本文来自公众号量子位

今天的消息，可以让富士康工人松一口气。

还记得苹果和富士康，想用机器自动化组装iPhone、iPad吗？

现在，这件事尝试了几年后，库克和郭台铭学到了一个道理：

还是人类工人好。

苹果失败的自动化尝试

事情源自外媒The Information的爆料：

苹果‘自动化组装电子设备’的尝试，基本凉了。

众所周知，因为富士康是苹果的代工厂，这个故事也和富士康有关。

8年前，郭台铭给蒂姆·库克画了个饼：

把iPad生产线上的人类，全都换成机器人，iPad的零部件沿着传送带进行，被一种名叫Foxbots的机器人切割、抛光、组装。

整条生产线，几乎不需要真人工作。

郭台铭“画饼”的前一年，还提出了“百万机器人计划”，计划投入100万台机器人到生产线上。

愿景美好，钱途迷人。而且郭台铭也的确成功了一部分。

在2019年报里，富士康精密工具产能较上年增长 15%，直接人数降低 26%，人均产值增长 48%。

机器代替人的进展肉眼可见。

但用机器人替代组装苹果设备的工人，他们折戟了。

iPhone等电子设备生产，还要倚靠富士康生产线上的人类工人们。

拧螺丝，涂胶水，机器人都不太行

组装任何电子产品，都有一个必不可少的步骤：

涂胶水。

电子产品的印制电路板和外壳、电池等零部件，很多时候是靠胶水粘在一起的。

如果你试过手动组装，会发现控制热熔胶枪精确的把胶水涂在需要的部位，并且和其他部件粘在一起，是一件并不容易的工作，非常烫手，还容易涂歪。

另外，你还需要拧螺丝，对准零件上的孔，精准的用螺丝连接不同的部件。当然，这也有拧歪的可能。

对于连饺子都包不好的手残党来说，基本告别电子产品组装了。

但这件事情机器也做不好。

The Information打听到，2012年苹果秘密组建了一支专业的机器人和自动化专家团队，就设在离总部不到10公里的地方，负责想办法用机器人代替工人。

这个团队找来了电装 （Denso）和三菱，开发了能涂胶水和拧螺丝的机器人。

苹果这样精密的电子设备，对涂胶水的精度要求非常高，误差必须控制在1毫米以内。而拧螺丝也必须把握好力度，判断是不是已经拧紧了。

新研发的机器人并不是十分擅长这两件事情。苹果的螺丝很小，机器无法感受到拧螺丝的力度；而涂胶水这件工作，一位该团队的前员工说“训练有素的中国工人比机器工人更擅长涂胶”。

显然，直接上最高难度的iPhone组装不太行，iPhone做不好，可是要砸牌子的。

那就从相对冷门的产品来做吧，Apple TV、Apple Watch、iPad都可以试一试，或者做测试也行，比如用机械臂举着电子设备测试蓝牙功能。

2018年，因为负责人离职，这个机器人秘密团队解散了。

抛光，组装MacBook，机器人也不太行

除了上面那个尝试用机器人涂胶水和拧螺丝的团队，The Information还挖出了苹果的另一个机器人自动化团队。

这个团队最先尝试做的事情，是给产品抛光。

2013年，他们先做了一个给Mac Pro抛光的机器人，后来，他们想直接把这个技术迁移到Apple Watch 3上。

然而，Apple Watch 3太小了，给Mac Pro用的技术没法用，于是Apple Watch 3的抛光还是手动做的。

2014年，这个团队又尝试自动组装MacBook，于是发明了一个机器人，可以把屏幕、键盘、触控板装到外壳里。

工程师们说，这台MacBook自动组装机器人，可以用更低的成本、更高的效率、更高质量的组装MacBook。

然而，设计一时爽，落地火葬场。

在真正的生产线上，传送带的移动并不是非常稳定，安装键盘的机器人需要装一大堆螺丝钉而且装的并不好，因此需要大量人工干预，零部件堆得到处都是，生产线乱成了一锅粥。

花了差不多一整年时间，废了好大劲，这条自动化生产线才能运转起来。MacBook的发布也推迟到了2015年的春天。

雪上加霜的是，因为换成了体验糟糕的蝶式键盘，那一年的MacBook也不受欢迎，甚至要给客户退款。

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